iso9000七大工具，iso9000體系七大工具

易成盛事體系認證 2022-10-14 11:10

【摘要】小編為您整理質(zhì)量體系五大工具和七大手法.、想系統(tǒng)學習下TS16949（五大工具、8D、QC七大手法），承情各位大俠支招。、五大工具/六西/七大手法/8d/iso管理/集以上為一體的全面書籍、HACCP的七大原則、iso9000質(zhì)量管理體系的七大板塊是什么相關ISO認證知識，詳情可查看下方正文！

質(zhì)量體系五大工具和七大手法.？

去百度文庫，查看完整內(nèi)容> 內(nèi)容來自用戶:面包樹下五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP
1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即iso三體系認證質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某iso三體系認證使顧客滿意所需的步驟。iso三體系認證質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的iso三體系認證質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 iso三體系認證質(zhì)量策劃有如下的益處： ???◆引導資源，使顧客滿意； ???◆促進對所需更改的早期識別； ???◆避免晚期更改； ???◆以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)iso三體系認證。
2、SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計過程控制，主要是指應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控，科學區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認證質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。 SPC非常適用于重復性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作?！裇PC實施意義???檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。1）④④

qc 七大手法新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗iso認證、分布圖、推移圖等。本次，主要講的是qc七大手法，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內(nèi)容。
二、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。
三、新七種工具 qc新七大手法指的是：關系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 qc 五大工具第一個是apqp（advanced product quality planning）iso三體系認證質(zhì)量先期策劃；第二個是ppap（production part approval process）生產(chǎn)件批準程序；第三個是fmea（failure mode and effect analysis）失效模式和含金量分析；第四個是spc（statistical process control）統(tǒng)計過程控制；第五個是msa（measurement system analysis）量測系統(tǒng)分析。

五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP
1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即iso三體系認證質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某iso三體系認證使顧客滿意所需的步驟。iso三體系認證質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的iso三體系認證質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。iso三體系認證質(zhì)量策劃有如下的益處：???◆引導資源，使顧客滿意；???◆促進對所需更改的早期識別；???◆避免晚期更改；???◆以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)iso三體系認證。
2、SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計過程控制，主要是指應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控，科學區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認證質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。⊙SPC實施意義???檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。1）④④

想系統(tǒng)學習下TS16949（五大工具、8D、QC七大手法），承情各位大俠支招。？

本人在企業(yè)里從事TS工作有9年了,我覺得你的想法很好,目前汽車行業(yè)發(fā)展前景很好,但TS16949是系統(tǒng)的管理工具,你要學好確實要個過程,建議你不防找個規(guī)模較大汽車零部件廠(最好是歐美的外資企業(yè))邊學習邊實踐,這樣含金量最好,祝你成功

參加系統(tǒng)的培訓，在實際工作中將所培訓學到的知識運用進行，你會進步很大的。

系統(tǒng)學習下TS16949（包括五大工具、8D、QC七大手法）想法是不錯的，但是根據(jù)我十幾年審核的經(jīng)歷，自學的（包括辦了好多參考書）沒有不走彎路的，最后還要重審；請咨詢公司的就要找好的老師（不是知名公司就行，而是要找汽車行業(yè)熟識管理體系的老師），很多就是一知半解的，就是參加了什么學習班（內(nèi)審員、五大手冊等）也就是照字面講解的多，特別是用PPT教學的。依據(jù)我的意見就是聘請一個曾經(jīng)獨立擔任過主持TS16949體系的人才，根據(jù)貴公司iso三體系認證的特點，系統(tǒng)地寫就程序iso三體系認證、APQP、MSA、FMEA、控制計劃、過程審核、iso三體系認證審核，你要跟他學個兩三年的時間，才能夠獨當一面。

五大工具/六西/七大手法/8d/iso管理/集以上為一體的全面書籍？

有,很全面,我發(fā)給你吧,****扣***扣**** 吾酒酒凌吾凌巴吾路(諧音)

HACCP的七大原則？

HACCP系統(tǒng)包含有七大原則，以確認制程中之危害及監(jiān)控主要管制點，以防止危害的發(fā)生，此七大原則如下：
一.危害分析及危害程度評估由原料、制造過程、運輸至消費的食品生產(chǎn)過程之所有階段，分析其潛在的危害，評估加工中可能發(fā)生的危害以及控制此危害之管制項目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制點決定加工中能去除此危害或是降低危害發(fā)生率的一個點、操作或程序的步驟，此步驟能是生產(chǎn)或是制造中的任何一個階段，包括原料、配方及(或)生產(chǎn)、收成、運輸、調(diào)配、加工和儲存等。
三.管制界限為確保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.監(jiān)測方法建立監(jiān)測CCP之程序，可以測試或是觀察進行監(jiān)測。
五.矯正措施當監(jiān)測系統(tǒng)顯示CCP未能在控制之下時，需建立的矯正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立資料記錄和iso三體系認證保存建立所有程序之資料紀錄，并保存iso三體系認證，以利紀錄、追蹤。
七.建立確認程序建立確認之程序，以確定HACCP系統(tǒng)是在有效的執(zhí)行?？梢曰酥绞剑占o助性之資料或是以印證HACCP計劃是否實施得當。確認之主要范圍為：
1、用科學方法確認CCP之控制界限。
2、確認工廠之HACCP計劃之功能。包括有終iso三體系認證之檢驗﹐HACCP計劃之審閱﹐CCP紀錄的審閱及確認各個步驟是否執(zhí)行。 C.內(nèi)部稽核。包括有工作日志的審閱及流程圖和CCP的確認。 D.外部稽核及符合單位相關法令之確認。

按照GB/T19538-2004《危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系及其應用指南》第4條的解釋，HACCP體系的原理（有的叫做原則，如提問者所述）由以下七個方面組成：原理1，進行危害分析原理2，確定關鍵控制點（CCPs）；原理3，建立關鍵限值；原理4，建立關鍵控制點（CCPs）的監(jiān)控系統(tǒng)；原理5，建立糾正措施，以使監(jiān)控表明某個特定關鍵控制點（CCP）失控時采用；原理6，建立驗證程序，以確認HACCP體系運行的有效性；原理7，建立有關上述原理及其在應用中的所有程序和記錄的iso三體系認證系統(tǒng)。具體應用指南可參見標準。

HACCP系統(tǒng)包含有七大原則，以確認制程中之危害及監(jiān)控主要管制點，以防止危害的發(fā)生，此七大原則如下：
一.危害分析及危害程度評估由原料、制造過程、運輸至消費的食品生產(chǎn)過程之所有階段，分析其潛在的危害，評估加工中可能發(fā)生的危害以及控制此危害之管制項目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制點決定加工中能去除此危害或是降低危害發(fā)生率的一個點、操作或程序的步驟，此步驟能是生產(chǎn)或是制造中的任何一個階段，包括原料、配方及(或)生產(chǎn)、收成、運輸、調(diào)配、加工和儲存等。
三.管制界限為確保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.監(jiān)測方法建立監(jiān)測CCP之程序，可以測試或是觀察進行監(jiān)測。
五.矯正措施當監(jiān)測系統(tǒng)顯示CCP未能在控制之下時，需建立的矯正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立資料記錄和iso三體系認證保存建立所有程序之資料紀錄，并保存iso三體系認證，以利紀錄、追蹤。
七.建立確認程序建立確認之程序，以確定HACCP系統(tǒng)是在有效的執(zhí)行。可以稽核之方式，收集輔助性之資料或是以印證HACCP計劃是否實施得當。確認之主要范圍為：
1、用科學方法確認CCP之控制界限。
2、確認工廠之HACCP計劃之功能。包括有終iso三體系認證之檢驗﹐HACCP計劃之審閱﹐CCP紀錄的審閱及確認各個步驟是否執(zhí)行。C.內(nèi)部稽核。包括有工作日志的審閱及流程圖和CCP的確認。D.外部稽核及符合單位相關法令之確認。