7s管理體系做什么認(rèn)證

企業(yè)管理模式

與

組織結(jié)構(gòu)分析

管理理念：

與先進企業(yè)接軌，提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量，服務(wù)社會

管理目標(biāo)：

實行7S現(xiàn)場管理，制度化約束，質(zhì)量、責(zé)任與利益相結(jié)合，人性化的管理層，以培訓(xùn)教育為主，處罰為輔，使企業(yè)發(fā)展更快

企業(yè)內(nèi)部管理模式（整體方案）

管理理念：

與先進企業(yè)接軌，提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量，服務(wù)社會

管理目標(biāo)：

實行7S現(xiàn)場管理，制度化約束，質(zhì)量、責(zé)任與利益相結(jié)合，人性化的管理層，以培訓(xùn)教育為主，經(jīng)濟處罰為輔，使企業(yè)發(fā)展更快

7S：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約

公司整體

1.建立完善的企業(yè)管理制度，參與部門（生產(chǎn)、品質(zhì)、行政、管理部、物控）

2.同時建立完善的獎懲制度

3.各部門主管按照公司管理制度結(jié)合部門實際情況，修訂部門管理制度

4.所有管理制度須和員工達(dá)成共識后方能執(zhí)行下去！

5.注意：部門管理制度與公司管理制度發(fā)生沖突時往往選擇公司管理制度

6.做到行政問責(zé)制，落實責(zé)任，有責(zé)必糾的思想（管理層負(fù)連帶責(zé)任）

7.企業(yè)須推行7S現(xiàn)場管理法則與制度化管理方可使企業(yè)更成熟

8.建立完善的質(zhì)量管理體系，推行質(zhì)量管理，提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量

生產(chǎn)管理部

1.各部門主管應(yīng)該在每半個月對自己部門的員工進行一次質(zhì)量管理培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括（員工質(zhì)量意識的提高，怎么控制生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)，怎樣對自己生產(chǎn)出來的iso三體系認(rèn)證進行自檢、互檢，
6.1
2.
5.

7S管理

5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理,這是日本企業(yè)獨特的管理辦法.因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞,在羅馬文拼寫中,第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S.近年來,隨著人們對這一活動認(rèn)識的不斷深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)"等內(nèi)容,分別稱為6S、7S、8S.

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化iso三體系認(rèn)證，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求.

7S現(xiàn)場管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。

7S的八大作用是1改善和提高企業(yè)形象。2提高生產(chǎn)效率。3改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4減少故障，保障品質(zhì)。5保證企業(yè)安全生產(chǎn)。6降低生產(chǎn)成本。7改善員工精神面貌，使組織具有活力。8縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

7S的六大效用是1虧損為零 2不良為零 3浪費為零 4故障為零 5事故為零 6投訴為零。

ISO9001簡介

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(International Organization for Standardization)

ISO9001\ISO9002是質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

認(rèn)識ISO9000標(biāo)準(zhǔn)族

ISO9000是指由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）所屬的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會ISO/TC176工作委員會制定并頒布的關(guān)于質(zhì)量管理體系的族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中有用于指導(dǎo)各國企業(yè)建立質(zhì)量管理體系并獲取外部認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)（ISO9001：2000），有用于指導(dǎo)企業(yè)自身強化質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)（ISO9004），有用于統(tǒng)一各國質(zhì)量術(shù)語的標(biāo)準(zhǔn)（ISO8402），也有用于規(guī)范質(zhì)量審核的標(biāo)準(zhǔn)（ISO10011）等等，所有這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成了一個相對嚴(yán)密的標(biāo)準(zhǔn)系列，對質(zhì)量管理界帶來深遠(yuǎn)的意義。

三、適用于外部質(zhì)量體系認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)---ISO9001：2000

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）所屬的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會質(zhì)量體系分技術(shù)委員會（ISO/TC176/SC2）于2000年12月15日正式頒布了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)作了技術(shù)修訂，取代了第二版（ISO9001：1994）。ISO9002：1994和ISO9003：1994的內(nèi)容已反映在ISO9001：2000中，所以，ISO9001：199
4、ISO9002：199
4、ISO9003：1994已被ISO9001：2000所取代。

2.
1、ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求簡介：

質(zhì)量管理體系：

形成文件化的質(zhì)量管理體系；

建立質(zhì)量手冊；

控制文件和記錄。

管理職責(zé)：

管理承諾要求；

以顧客為中心；

建立質(zhì)量方針；

建立質(zhì)量目標(biāo)并策劃實現(xiàn)過程；

確定職責(zé)權(quán)限并確保有效溝通；

開展管理評審活動，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)性。

資源管理：

提供質(zhì)量管理所需的資源；

人力資源管理；

基礎(chǔ)設(shè)施管理；

工作環(huán)境管理。

產(chǎn)品實現(xiàn)：

策劃產(chǎn)品實現(xiàn)過程；

管理與顧客有關(guān)的過程；

設(shè)計和開發(fā)；

采購管理；

管理生產(chǎn)和服務(wù)提供過程；

管理監(jiān)測裝置。

測量、分析和改進：

監(jiān)視和測量--顧客滿意、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理體系過程和產(chǎn)品；

控制不合格品；

進行數(shù)據(jù)分析；

改進---持續(xù)改進、采取糾正措施和預(yù)防措施。

2.
2、ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)遵循的八大質(zhì)量管理原則：

以顧客為中心

領(lǐng)導(dǎo)作用

全員參與

過程方法

管理的系統(tǒng)方法

持續(xù)改進

基于事實的決策方法

互利的供方關(guān)系

2.
3、ISO9001：ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)遵循PDCA模式。

因“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、”5個詞的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”。

現(xiàn)行之“7S”是在“5S”基礎(chǔ)上增加節(jié)約（save)、安全(safety)而來。7S的推行實施對整個國際古老現(xiàn)場管理模式起了沖擊作用，并在世界各地掀起熱潮?！?S”的積極推行，可以營造一個乾凈、清潔、明亮的工作環(huán)境，提高工作效率，成為企業(yè)良性運作不可缺少的及7S現(xiàn)場檢查結(jié)果評比方法的環(huán)節(jié)。

日本企業(yè)7S活動簡單、實用的現(xiàn)場管理方法

7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：

整理

就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。

整頓

把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。

抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。

清掃

就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。

清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。

清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

清潔

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

素養(yǎng)

要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“7S”活動核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。

節(jié)約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

安全

就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防

在工廠成功的推行7S管理的方法：

1.“以點帶面、循序漸進、切實完成、持續(xù)保持”的方針，組織7S各項內(nèi)容的培訓(xùn)；

2.作用和全員參與領(lǐng)導(dǎo)以身作則，至上而下引導(dǎo)員工；

3.有計劃、有步驟的推進7S現(xiàn)場管理，落實負(fù)責(zé)人和追蹤人，各項措辭設(shè)定計劃完成時間；

4.建立7S管理制度，定期和不定期進行檢查，對獲得優(yōu)勝予以獎勵，對落后予以處罰，不走過場，注重實效；

5.明確的職責(zé)分工，發(fā)揚密切的協(xié)作精神，創(chuàng)造安全、舒適、明快的工作環(huán)境，制作各種宣傳標(biāo)語和橫幅，增加7S推廣的氣氛；

6.現(xiàn)場管理是一項長遠(yuǎn)和基礎(chǔ)性工作，需要持續(xù)不斷的進行改進，讓7S成為一種習(xí)慣。

7S基本內(nèi)容為：

1、整理

將現(xiàn)場物品分為需要的和不需要的，并將不需要的物品清理掉，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物，以便物流暢通，防止誤用。

2、整頓

在完成“清理”后，對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，合理規(guī)定現(xiàn)場物品放置的位置、數(shù)量和方法，并做必要的標(biāo)示，以便減少取放物品的時間，提高工作效率。

3、清掃

把工作場所打掃干凈，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，避免和消除水、電、氣、跑、冒、滴、漏，創(chuàng)建一個衛(wèi)生、安全、適暢的工作環(huán)境。

4、清潔

清潔是對前三項活動“整理、整頓、清掃”的堅持和深入，使之日常化、制度化、規(guī)范化，不斷改進，始終保持良好的工作環(huán)境。

5、素養(yǎng)

素養(yǎng)又稱為教養(yǎng)，人的素養(yǎng)是“7S”管理的核心。通過經(jīng)常性的培訓(xùn)督導(dǎo)，文化熏陶和不斷創(chuàng)新，培養(yǎng)員工良好的職業(yè)素質(zhì)和個人修養(yǎng)，使管理要求逐漸轉(zhuǎn)化為全體員工的自覺行為。

6、節(jié)約

全理利用時間，空間和能源，發(fā)揮其最大效能，做到物盡其用，避免浪費。

7、安全

建立職業(yè)健康安全管理體系，提高員工安全防范和事故應(yīng)急處理能力，消除和減少員工可能面臨的職業(yè)健康安全風(fēng)險。

7S現(xiàn)場管理體系是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。

7S的八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。
3、浪費為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節(jié)約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動。

“7S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“7S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。

7S活動是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，7S活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估 量的。7S活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：、“7S”活動的含義 “7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和節(jié)約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動。 “7S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“7S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。

7S活動是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，7S活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估 量的。7S活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：、“7S”活動的含義 “7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和節(jié)約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動。 “7S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。