生產(chǎn)許可認(rèn)證中《元器件質(zhì)量分析表》怎么寫？

冬至

這是一份食品的作業(yè)指導(dǎo)書，你可以借鑒下格式！

文件名稱 膨化C線產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 版次
1.1 發(fā)行日期 2011/3/2

文件編號(hào) 品保-3-G-024 機(jī)密等級(jí) 機(jī)密 頁(yè)次 1/7 制定單位 品保處

1. 目的

使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員明確膨化C 線制程及各管制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于膨化C 線的生產(chǎn)。

3. 權(quán)責(zé)

3.1 對(duì)制程各管制點(diǎn)的取樣工作及制程各管制點(diǎn)的工作由現(xiàn)場(chǎng)品管人員負(fù)責(zé)。

3.2 理化檢測(cè)由理化檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。

3.3 微生物檢驗(yàn)由微生物檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。

4. 定義

無。

5. 作業(yè)內(nèi)容

5.
1. 配料

5.
1.1 工作前檢查配料臺(tái)周圍是否清潔衛(wèi)生，檢查電子秤、磅秤是否準(zhǔn)確校正，

并水平放置。

5.
1.2 檢查各種原料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況如發(fā)霉、結(jié)塊、雜質(zhì)多、受潮等及時(shí)

停止使用，并換用正常品，同時(shí)上報(bào)主管。

5.
1.3 按配方量準(zhǔn)確稱取每次所需用原輔料量，將稱好的原輔料按指定位置擺

放備用。

5.
1.4 工作結(jié)束后，點(diǎn)清剩余的各種原物料，并妥善保管。

5.
2. 加濕

5.
2.1 工作前,檢查機(jī)器內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。檢查出口

料當(dāng)板是否關(guān)緊。

5.
2.2 打開電源，檢查電器、攪拌器有無異常情況。

5.
2.3 關(guān)閉電器開關(guān)，倒入稱好的粉料,并按照配方稱取糖粉和鹽。

5.
2.4 將事先稱好的水加入噴壺中，均勻噴灑于粉料表面。

5.
2.5 放出約五公斤的加濕過的粉料，在收集筐中，將溶好的油和卵磷脂約

40-45 度加入粉料中，用手趁油熱時(shí)攪拌再用手搓散混勻，表面無明顯

的大顆粒粉，再放入等量的加濕過的粉料，混合均勻后再全部加入攪拌

機(jī)中，再混合10min。

5.
2.6 粉料加濕、加油以后，確認(rèn)分散均勻無結(jié)塊后，旋開出料口擋板，放出

料粉。

5.
2.7 關(guān)閉電源，清除筒內(nèi)余料后將出料口擋板旋緊，繼續(xù)下一次拌粉操作。

5.
2.8 將經(jīng)過調(diào)濕后的粉料置于密閉容器中靜置1-2h 后使用。

5.
2.9 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉開關(guān)，將機(jī)器內(nèi)外及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并用酒精消

毒，同時(shí)對(duì)機(jī)器及其零配件作日常的維護(hù)。做好記錄。

5.
3. 擠壓成型

5.
3.1 檢查擠壓機(jī)試是否清潔，將預(yù)先清潔干凈的螺筒、螺桿、模頭及切刀依

序裝好。

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文件名稱 膨化C線產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 版次
1.1 發(fā)行日期 2011/3/2

文件編號(hào) 品保-3-G-024 機(jī)密等級(jí) 機(jī)密 頁(yè)次 2/7 制定單位 品保處

5.
3.2 將加熱圈及溫度探針裝好。

5.
3.3 打開鼓風(fēng)機(jī)兩側(cè)進(jìn)氣口外罩，打開各電柜電源開關(guān)機(jī)操作電路開關(guān)。

5.
3.4 按工藝要求設(shè)定好主機(jī)溫度及模頭溫度。

5.
3.5 將鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)和加熱開關(guān)依序打開。

5.
3.6 主機(jī)及模頭溫度達(dá)到設(shè)定溫度后關(guān)掉加熱開關(guān)，卸下加熱圈，更換模頭

溫度探針位置，并重新調(diào)好切刀位置。

5.
3.7 把預(yù)先準(zhǔn)備好的頭料倒入擠壓機(jī)進(jìn)料斗中。

5.
3.8 按工藝要求調(diào)整好主機(jī)及進(jìn)料速度。

5.
3.9 開啟主機(jī)并空轉(zhuǎn)30 秒左右。

5.
3.10 打開進(jìn)料開關(guān)進(jìn)料，待頭料快進(jìn)完時(shí)倒入靜置后的生產(chǎn)用粉料。

5.
3.11 關(guān)上防護(hù)罩，按成形要求調(diào)整好切刀轉(zhuǎn)速。

5.
3.12 生產(chǎn)結(jié)束前，依次關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)和切刀開關(guān)，并將進(jìn)料螺旋方向調(diào)整至反

向進(jìn)料。

5.
3.13 打開防護(hù)罩，投入少量尾料進(jìn)行清機(jī)。

5.
3.14 主機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30 秒左右后關(guān)掉主機(jī)開關(guān)。

5.
3.15 關(guān)掉進(jìn)料開關(guān)。

5.
3.16 依序卸下模頭、螺筒和螺桿，并趁熱將螺筒和螺桿清潔干凈。

5.
3.17 胚體制作完成后，關(guān)閉電源和操作電路開關(guān)，清理機(jī)器和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，同

時(shí)對(duì)機(jī)器及其零配件作日常的維護(hù),做好當(dāng)班記錄。

5.
4. 儲(chǔ)存

5.
4.1 由擠壓機(jī)出來的胚體，先以風(fēng)機(jī)吹送到儲(chǔ)存桶中。

5.
4.2 待儲(chǔ)胚桶中有半滿的胚后，由儲(chǔ)存桶下方的閘口及振動(dòng)盤控制出料的多

少。

5.
5. 滾煎

5.
5.
1. 工作前,檢查滾筒式烤箱內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。

5.
5.
2. 打開電源和和控制電路開關(guān)，檢查電路是否正常，若正常則先啟動(dòng)滾煎

機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.
5.
3. 停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)滾煎機(jī)頂部出氣孔全部關(guān)閉。

5.
5.
4. 打開燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣閥，檢查有無漏氣現(xiàn)象。

5.
5.
5. 打開進(jìn)氣閥，然后打開點(diǎn)火棒氣量調(diào)節(jié)閥引火，依次打開每組燃?xì)馊紵?/p>

器進(jìn)氣閥，設(shè)置燃?xì)鈮毫Α｜c(diǎn)火預(yù)熱，設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開滾筒開

關(guān)。燃?xì)鈮毫?、滾筒轉(zhuǎn)速依工藝要求控制。滾煎后半成品水分≤3%。

5.
5.
6. 停機(jī)時(shí)先關(guān)掉燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣閥，然后關(guān)閉燃?xì)馊紵鬟M(jìn)氣閥，打開兩側(cè)

小門，待機(jī)器冷卻約30 分鐘后，關(guān)掉轉(zhuǎn)筒開關(guān)。停機(jī)前30 分鐘通知工

務(wù)停液化氣，待管道內(nèi)余氣燒完壓力表歸零，先關(guān)掉燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣閥，

然后關(guān)閉燃?xì)馊紵鬟M(jìn)氣閥，打開兩側(cè)小門，待機(jī)器冷卻約30 分鐘后，

關(guān)掉轉(zhuǎn)筒開關(guān)。

5.
5.
7. 關(guān)閉電源和控制電路開關(guān)。

5.
6. 一次付油

5.
6.
1. 工作前,檢查機(jī)器內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。

5.
6.
2. 打開電源，檢查電器，保護(hù)裝置有無異常情況。

5.
6.
3. 打開內(nèi)桶排污閥，將桶內(nèi)水完全排凈，檢查內(nèi)桶及噴嘴是否清潔，然后

關(guān)閉排污閥，打開底部供料閥；檢查其余兩個(gè)排污閥是否關(guān)閉。

5.
6.
4. 觀察水位儀內(nèi)的球標(biāo)是否在最高處，如果不在，往夾層內(nèi)加水使球標(biāo)上

升到最高處。

5.
6.
5. 提前啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調(diào)節(jié)油泵頻率

來調(diào)節(jié)料液流量和噴油是否為霧狀。確認(rèn)噴嘴噴出的為料液時(shí)關(guān)閉油

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文件名稱 膨化C線產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 版次
1.1 發(fā)行日期 2011/3/2

文件編號(hào) 品保-3-G-024 機(jī)密等級(jí) 機(jī)密 頁(yè)次 3/7 制定單位 品保處

泵，將噴嘴伸入調(diào)味筒中，調(diào)好噴付角度，當(dāng)胚體剛落進(jìn)調(diào)味筒時(shí)，打

開油泵噴油的混合物。付油效果：10%。

5.
6.
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉油泵，再將噴油嘴拿出調(diào)味筒，依次關(guān)閉加熱開關(guān)、

攪拌器和循環(huán)水泵。

5.
7. 熬糖

5.
7.
1. 開電源開關(guān)和壓縮空氣打閥門，檢查電路及機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

5.
7.
2. 檢查A桶和B桶是否干凈，打開各桶出氣口旁通、進(jìn)氣口疏水閥門和出氣

口疏水閥門，排除蒸汽管道中殘留的冷凝水,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣口旁通；

5.
7.
3. 打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在0.25—0.3Mpa；

5.
7.
4. 按工藝要求設(shè)定好A桶溫度和B桶溫度，將溫控開關(guān)打至“自動(dòng)＂檔上，

通蒸汽3分鐘左右加熱事先放入桶內(nèi)的適量水；

5.
7.
5. 用燒好的干凈熱水清洗各桶和加糖勺、融油桶等輔助工具；

5.
7.
6. 打開“排污”按鈕，將A桶和B桶中余水排凈后，關(guān)閉“排污”按鈕；

5.
7.
7. 關(guān)閉A桶和B桶出氣口旁通，按規(guī)定的熬糖順序熬煮糖漿；

5.
7.
8. 每班生產(chǎn)結(jié)束后，將A桶和B桶、管道內(nèi)外及各種容器和輔助工具清洗干

凈，地面沖洗干凈，如若下一班不生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉所有水、電、壓縮空氣

及蒸汽開關(guān)和閥門。

5.
8. 付糖漿

5.
8.
1. 工作前,檢查機(jī)器內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。

5.
8.
2. 打開電源，檢查電器，保護(hù)裝置有無異常情況。

5.
8.
3. 打開內(nèi)桶排污閥，將桶內(nèi)水完全排凈，檢查內(nèi)桶及噴嘴是否清潔，然后

關(guān)閉排污閥，打開底部供料閥；檢查其余兩個(gè)排污閥是否關(guān)閉。

5.
8.
4. 觀察水位儀內(nèi)的球標(biāo)是否在最高處，如果不在，往夾層內(nèi)加水使球標(biāo)上

升到最高處。

5.
8.
5. 提前啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調(diào)節(jié)油泵頻率

來調(diào)節(jié)料液流量，通過調(diào)節(jié)空壓氣流量來調(diào)節(jié)料液噴付形態(tài)。確認(rèn)噴嘴

噴出的為料液時(shí)關(guān)閉油泵，將噴嘴伸入調(diào)味筒中，調(diào)好噴付角度，胚體

先落進(jìn)調(diào)味筒后，再打開油泵噴付糖漿，以避免糖漿直接噴到味附筒底，

造成胚粘在筒底掉不下來。付糖漿率：胚體:糖漿=150:195。

5.
8.
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉油泵，再將噴油嘴拿出調(diào)味筒，依次關(guān)閉加熱開關(guān)、

攪拌器和循環(huán)水泵。

5.
8.
7. 清理出多余的料液，往內(nèi)桶放入熱水清洗油付機(jī)。

5.
8.
8. 清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，對(duì)機(jī)器及其零配件作日常的維護(hù)保養(yǎng)。

5.
9. 烘干

5.
9.
1. 工作前,檢查機(jī)器內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。

5.
9.
2. 打開電源，檢查電器是否正常，打開輸送帶和上下毛刷開關(guān)，檢查其運(yùn)

轉(zhuǎn)情況。

5.
9.
3. 確認(rèn)出氣口旁通已關(guān)閉，所有疏水閥均已打開。

5.
9.
4. 打開蒸汽閥門和壓縮空氣開關(guān)，設(shè)定輸送帶轉(zhuǎn)速、烘干溫度。烘干后半

成品水分≤3%。

5.
9.
5. 依次打開五組風(fēng)機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱升溫（一般4-10 月份提前40 分鐘，11-3

月份提前1 小時(shí)。

5.
9.
6. 停機(jī)時(shí)依次關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)，然后關(guān)閉蒸汽閥門和壓縮空氣開關(guān)，打開

兩側(cè)門散熱，待機(jī)器冷卻到達(dá)50℃以下，關(guān)掉輸送帶和上下毛刷開關(guān)。

5.
9.
7. 關(guān)閉電源，將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，同時(shí)對(duì)機(jī)器及其零配件作日常的維保。

5.
9.
8. 機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源后方可檢查修理。

5.
10. 二次付油

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00013999

2011-03-07

11:34:53

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文件編號(hào) 品保-3-G-024 機(jī)密等級(jí) 機(jī)密 頁(yè)次 4/7 制定單位 品保處

5.
10.
1. 工作前,檢查機(jī)器內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。

5.
10.
2. 打開電源，檢查電器，保護(hù)裝置有無異常情況。

5.
10.
3. 打開內(nèi)桶排污閥，將桶內(nèi)水完全排凈，檢查內(nèi)桶及噴嘴是否清潔，然后

關(guān)閉排污閥，打開底部供料閥；檢查其余兩個(gè)排污閥是否關(guān)閉。

5.
10.
4. 觀察水位儀內(nèi)的球標(biāo)是否在最高處，如果不在，往夾層內(nèi)加水使球標(biāo)上

升到最高處。

5.
10.
5. 提前啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油泵是否工作正常，觀察噴嘴，通過調(diào)節(jié)油泵頻率

來調(diào)節(jié)料液流量和噴油是否為霧狀。確認(rèn)噴嘴噴出的為料液時(shí)關(guān)閉油

泵，將噴嘴伸入調(diào)味筒中，調(diào)好噴付角度，當(dāng)胚體剛落進(jìn)調(diào)味筒時(shí)，打

開油泵噴油的混合物。付油率：3%。

5.
10.
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉油泵，再將噴油嘴拿出調(diào)味筒，依次關(guān)閉加熱開關(guān)、

攪拌器和循環(huán)水泵。

5.
10.
7. 清理出多余的料液，往內(nèi)桶放入熱水清洗油付機(jī)。

5.
10.
8. 清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，對(duì)機(jī)器及其零配件。

5.1
1. 付調(diào)味粉

5.1
1.
1. 工作前,檢查粉附機(jī)內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。

5.1
1.
2. 打開粉附機(jī)電源，檢查攪拌機(jī)、供粉螺桿，保護(hù)裝置有無異常情況。

5.1
1.
3. 倒入預(yù)先配制好的調(diào)味粉，按照胚體流量，依據(jù)相應(yīng)口味的粉附率，設(shè)

定相應(yīng)口味的粉附流量。

5.1
1.
4. 倒入調(diào)味粉前務(wù)必確認(rèn)調(diào)味粉口味是否正確，顏色及粉屑是否均勻，尤

其是有顏色的西紅柿味和有蔥粉的香蔥味。

5.1
1.
5. 放入味附滾桶前提前確認(rèn)供粉桿內(nèi)已充滿調(diào)味粉，將味附桿伸入味附滾

筒中，調(diào)好出粉口位置，分散調(diào)味粉椎體角度，當(dāng)油附后胚體落進(jìn)調(diào)味

筒后，打開粉附機(jī)螺桿，保證調(diào)味粉均勻粉散在胚體上，不直接落到滾

筒上。

5.1
1.
6. 調(diào)節(jié)滾筒速度，保正胚體在滾筒中是處于滾動(dòng)狀態(tài)，而非劃動(dòng)狀態(tài)，滾

筒轉(zhuǎn)速不宜過快，避免胚體到過高處摔落，將附上的調(diào)味粉又摔落。

5.1
1.
7. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉供粉螺桿，再將螺桿拿出味附滾筒，依次關(guān)閉空壓

開關(guān)、攪拌器。

5.1
1.
8. 清理出筒壁殘留多余粉料及胚屑，先用空壓氣由進(jìn)口吹氣，出料用PE

袋接粉屑，后再往內(nèi)桶放入熱水清洗粉付滾筒。

5.1
1.
9. 清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，對(duì)機(jī)器及其零配件。

5.1
2. 包裝

5.1
2.
1. 確認(rèn)包裝規(guī)格，準(zhǔn)備好生產(chǎn)所使用的包材用干凈的塑料筐裝好(外袋、

卷膜、紙箱)，并放置包裝間生產(chǎn)線所指定位置。

5.1
2.
2. 用200-250PPM 濃度的消毒液或70-72%乙醇擦洗輸送帶消毒。

5.1
2.
3. 包裝前準(zhǔn)備。

5.1
2.
3.
1. 對(duì)不良品進(jìn)行挑選。

5.1
2.
3.
2. 打開電源，點(diǎn)動(dòng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常情況，確認(rèn)無誤后開機(jī)

預(yù)熱。

5.1
2.
3.
3. 按卷膜運(yùn)行線路，裝上所需規(guī)格的卷膜 。

5.1
2.
3.
4. 裝好打印機(jī)上當(dāng)日生產(chǎn)之需要用生產(chǎn)班別字碼、色帶。

5.1
2.
3.
5. 根據(jù)需要設(shè)定包裝機(jī)的所需參數(shù)，其中橫封為160℃±20℃，

縱封為160℃±20℃。

5.1
2.
4. 包裝重量設(shè)定

5.1
2.
4.
1. 對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行歸零校正。

5.1
2.
4.
2. 設(shè)定包裝重量，分別為每包凈重：15 1g；30 1g；55 1g。

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00013999

2011-03-07

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文件編號(hào) 品保-3-G-024 機(jī)密等級(jí) 機(jī)密 頁(yè)次 5/7 制定單位 品保處

5.1
2.
4.
3. 待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)包裝機(jī)，進(jìn)行空袋試驗(yàn)，試

空袋3～5個(gè)，檢查橫、縱封的封口質(zhì)量和位置，正常則可以試

運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

5.1
2.
4.
4. 根據(jù)狀態(tài)調(diào)整參數(shù)或卷膜位置，直到符合要求。

5.1
2.
5. 首檢

5.1
2.
5.
1. 取開機(jī)后的第一包產(chǎn)品及先期生產(chǎn)5分鐘內(nèi)的3-5包產(chǎn)品進(jìn)行

首檢。

5.1
2.
5.
2. 首檢從日期、版面、橫封、縱封、切斷狀況、外觀效果等方面

進(jìn)行檢驗(yàn)，要求包裝封口嚴(yán)密平整，無漏氣、無皺折，無跑帶、

跑偏、跑邊現(xiàn)象。

5.1
2.
5.
3. 隨時(shí)檢查產(chǎn)品包裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，包裝過程中挑出

不合格品。

5.1
2.
5.
4. 每袋重量一定要達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。

5.1
2.
5.
5. 每袋的打印日期和班次、機(jī)臺(tái)號(hào)要清楚正確（每班代號(hào)、機(jī)臺(tái)

5.1
2.
5.
6. 檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)。

5.1
3. 裝箱

5.1
3.
1. 裝箱方式及數(shù)量

規(guī)格 裝箱方式及數(shù)量

15g 15g*30*6

30g 30g*10*8

55g 55g*5*4

5.1
3.
2. 裝箱要求

5.1
3.
2.
1. 外箱日期打印清晰正確，封口膠帶要對(duì)稱，平整且光滑，無翹

帶。

5.1
3.
2.
2. 封箱膠帶在
1、
5、9月份使用紅色；在
2、
6、10月份使用橙色；

在
3、
7、11月份使用黃色；在
4、
8、12月份使用綠色。

5.1
3.
3. 包裝組注意事項(xiàng)

5.1
3.
3.
1. 隨時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)主管匯報(bào)。

5.1
3.
3.
2. 裝半成品的周轉(zhuǎn)袋口必須扎緊，防止半成品受潮。

5.1
3.
3.
3. 做到精確稱量，隨時(shí)檢查包裝質(zhì)量。

5.1
3.
3.
4. 準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量。

5.1
3.
4. 入庫(kù)

5.1
3.
4.
1. 入庫(kù)時(shí)要確保流暢，防止外箱擠壓壞，以影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

5.1
3.
4.
2. 依成品堆放方式放在棧板上,貼上《成品標(biāo)示單》。

5.1
3.
4.
3. 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，關(guān)閉有關(guān)的電、氣及輸送帶，保持作業(yè)環(huán)境的清

潔衛(wèi)生。

5.1
3.
4.
4. 認(rèn)真與下班做好交接工作。

6. 相關(guān)文件